渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構（gòu）為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動（dòng）力（lì）密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設（shè）備（bèi）技（jì）術的規定。若無規定時，應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相（xiàng）關 標準的（de）規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列（liè）幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大（dà）顆（kē）粒或長纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。