自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的（de）作用下與吸入（rù）管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密（mì）封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的（de）化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度（dù），而且安裝使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分（fèn）離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回（huí）到（dào）儲液室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環（huán），前密封（fēng）環裝在泵體上，後（hòu）密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合（hé），並被排（pái）到氣（qì）水分離（lí）室（shì），氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和（hé）水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於（yú）水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提（tí）高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加（jiā）液（yè）口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不（bú）能正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是（shì）進口管流速過（guò）大（dà），二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注（zhù）意（yì）事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插（chā）頭（tóu）是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連（lián）接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。