自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離（lí）室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度（dù）就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥（fá），工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸（xī）及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際（jì）先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發（fā）展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並（bìng）在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這（zhè）個（gè）過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能（néng）時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的（de）水，泵再（zài）次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分離（lí）室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續（xù）購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的（de），這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差可在（zài）底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是（shì）否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向（xiàng）泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注（zhù）意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時停機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常（cháng）情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的（de）原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真（zhēn）空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於（yú）水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動吸清水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動（dòng）自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值（zhí）時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。