自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自（zì）吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同（tóng），其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥（fá），使泵（bèng）內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞（láo）動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部（bù）還（hái）設（shè）有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的（de）通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套（tào）動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如（rú）果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有較大（dà）的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自（zì）吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使（shǐ）泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定（dìng）期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液（yè）體倒流（liú）回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵（bèng）在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦（wō）殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發（fā）生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕現象。