自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成（chéng）氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排（pái）掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不（bú）再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到（dào）空（kōng）中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的（de）進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充分混合（hé），並被排（pái）到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力（lì）和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸（xī）入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置（zhì）的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應（yīng）及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的（de）緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外（wài）。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該（gāi）溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間（jiān），形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到（dào）破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。