齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工（gōng）作容（róng）積變化和移動（dòng）來（lái）輸送液（yè）體或（huò）使之增壓的（de）回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽（cáo）組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧（hú）。它與漸（jiàn）開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓（yā）力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際（jì）需要另（lìng）行（háng）調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯（lián）軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏（lòu）油

故障（zhàng）現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈（dàn）簧