齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作（zuò）容（róng）積變化（huà）和移動來輸（shū）送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫（tuō）開側的（de）空間的體積從（cóng）小變大，形（xíng）成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代先進水（shuǐ）平（píng）的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛（fù），使得齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和（hé）使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性好（hǎo）、價格便（biàn）宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良（liáng） b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧