齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的（de）體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合線來隔開的（de）。齒（chǐ）輪泵的排出（chū）口的壓（yā）力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒輪相比（bǐ），最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓（yā）力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排（pái）出壓力範圍（wéi）內根據（jù）實際（jì）需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料（liào）

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉（zhuǎn）速

3、聲（shēng）音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨（mó）；d、更（gèng）換彈簧