渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一（yī）種機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割（gē）軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布（bù），且（qiě）正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪（lún）加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢（jiǎn）查要（yào）求（qiú）檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操（cāo）作（zuò）時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在（zài）過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。