渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封（fēng）或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為水平（píng）中開（kāi）式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常（cháng）采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要（yào）求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質（zhì）進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個（gè）參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的（de）結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維（wéi）護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。