渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵（bèng）的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為（wéi）延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接（jiē）部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他（tā）維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或（huò）者是（shì）護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶（dài）有固（gù）體顆粒，因此在進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。