渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷宮式間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口來（lái）降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量（liàng）水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小（xiǎo）時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護（hù）時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路（lù）係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。