離心泵是利用葉（yè）輪（lún）旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水（shuǐ）泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填（tián）料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回（huí）檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有（yǒu）一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓（yā）泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上（shàng）隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後（hòu），直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水（shuǐ）灌滿泵（bèng）殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作（zuò）用，被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用（yòng）途也可進行（háng）分（fèn）類，如油泵、水泵、凝（níng）結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。