離（lí）心泵（bèng）是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前（qián）要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少（shǎo）軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度（dù）更高（gāo） 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來（lái）也不讓外（wài）麵的（de）空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼（ké）泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入（rù）它（tā）外麵設置的（de）導葉，之後進入下一（yī）級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機（jī），使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。