渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽（shòu）命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副（fù）葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料（liào）來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高（gāo）應符合（hé）設計要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合（hé）設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水（shuǐ）流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿（jiāng）泵抽送固液混合物（wù）時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸（zhóu）承時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒（lì），因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的隔柵（shān）應符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料（liào）進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。