渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和（hé）勢能的設（shè）備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送（sòng）。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為（wéi）有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式（shì）等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外（wài）漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工（gōng）及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要（yào）滿（mǎn）足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件的（de）損耗情（qíng）況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性（xìng）。