齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與（yǔ）漸（jiàn）開（kāi）線齒輪（lún）相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就（jiù）核心組成部件（jiàn）齒輪而言（yán），主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪（lún）泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常（cháng）見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力（lì）表； d、檢查液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例（lì）的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏（lòu）影響生產時，應停止（zhǐ）運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封（fēng）處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設（shè）備（bèi）及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤（pán）車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧