齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以（yǐ）齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性（xìng）差，磨損後不（bú）易（yì）修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封（fēng）性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向（xiàng）泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查（chá）軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧