自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質（zhì）、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能（néng）達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕（qīng）的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上（shàng）升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與（yǔ）葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混（hún）合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按（àn）實現自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行（háng）平穩性和（hé）使用壽命有（yǒu）較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有（yǒu）效過水麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最（zuì）後檢查（chá），如無不（bú）良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液口處（chù）直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過（guò）高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降（jiàng）低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置（zhì）必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。