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安慶離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基(jī)本(běn)構造是由六(liù)部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵(bèng)軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的(de)葉片又起到主要作用(yòng),葉輪在裝配前要(yào)通過靜(jìng)平衡(héng)實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器(qì)和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪(lún),所以它是(shì)傳遞機械能(néng)的主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的(de)是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒(shāo)壞(huài)造成事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由(yóu)填料、水封環(huán)、填料筒、填(tián)料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵(bèng)內(nèi)的水流流到外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻(què)!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡(xún)回檢查過(guò)程中對填(tián)料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在(zài)泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即(jí)在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來分類(lèi):

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單(dān)吸式(shì)泵(bèng)大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放(fàng)在了一起。


離心泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式(shì)泵:泵(bèng)軸位於垂直位置。

按葉輪(lún)出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉(yè)輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安裝高度(dù)分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵(bèng)軸低於吸(xī)水池池麵,啟動時不需(xū)要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵(bèng)):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉(yè)輪中心形成負壓,吸水池(chí)中水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據(jù)用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要(yào)求:

①、驅動機的轉向應與(yǔ)泵的(de)轉向相同(tóng);

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的(de)規定;

④有預潤(rùn)滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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