㈠、愛（ài）民潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先（xiān）空轉電動機，核（hé）對轉向使之與（yǔ）水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、愛民潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平（píng）衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、愛民潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流（liú）量（liàng）大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、愛民潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、愛民潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥愛民潛水泵內部泄漏：
愛民潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：愛民潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢（jiǎn）查各密（mì）封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳（chuán）感元器件（jiàn）是（shì）否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電（diàn）機。對拆（chāi）卸的密封件（jiàn）和電纜不（bú）得再使用。
㈦愛（ài）民潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門（mén）。
