加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損（sǔn）主要是因為軸（zhóu）兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或（huò）40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到（dào）圖3所（suǒ）示的技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙（xì）應（yīng）在（zài）0.01mm左（zuǒ）右;滾針（zhēn）裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
