㈠、安次潛水泵（bèng）在運行過程（chéng）中常出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水（shuǐ）量下（xià）降；控（kòng）製（zhì）水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、安次潛（qián）水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的（de）支（zhī）撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、安（ān）次潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦（cā）碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥（fá）門降低流量，使電（diàn）動機功率與（yǔ）水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、安次潛水（shuǐ）泵絕緣（yuán）電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時（shí）端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信（xìn）號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、安次潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥安次潛水泵內部（bù）泄漏：
安（ān）次潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：安（ān）次潛（qián）水泵（bèng）的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦安次潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒（dǎo）轉，主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回（huí）閥或拍（pāi）門。
