液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立（lì）正常油壓，從而導致（zhì）係統（tǒng）不（bú）能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密（mì）等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後（hòu）軸套下麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不（bú）宜超過（guò）2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能（néng）同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作（zuò）能力。