㈠、昂昂溪潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水（shuǐ）泵（bèng）安裝標高的（de）允許偏（piān）差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、昂昂溪潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓（shuān）未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、昂昂溪潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或（huò）超溫的主要原因（yīn）：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變水泵的工（gōng）作（zuò）條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、昂昂溪潛水泵（bèng）絕緣電（diàn）阻偏低（dī）其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、昂昂溪潛水泵管（guǎn）路（lù）中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及（jí）處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥昂昂溪潛水泵內部泄漏：
昂（áng）昂溪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機（jī）組停止運行（háng）。
其主要原因：昂昂溪潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳（chuán）感元（yuán）器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密（mì）封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電（diàn）纜不得再使用。
㈦昂昂溪潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
