㈠、安平潛水泵在運行（háng）過（guò）程中常（cháng）出現（xiàn）流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵（bèng）出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應（yīng）檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘（zhān）度過（guò）高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸（shū）出（chū）時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、安平潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳（jiǎo）螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道（dào）設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、安平潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、安（ān）平潛（qián）水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、安平潛水泵管路中，管道或法蘭（lán）連（lián）接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力（lì）試驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏（piān）離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態（tài）下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥安平潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
安平潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止（zhǐ）運行。
其主（zhǔ）要原因：安平潛（qián）水泵的動密封(機（jī）械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否（fǒu）完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損（sǔn）壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦安平潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自（zì）如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或（huò）拍門（mén），對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
