加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨（mó）去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造（zào），出（chū）現磨損現象（xiàng）後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸（zhóu）承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換（huàn）。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按（àn）數（shù）量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行（háng）布置。
