㈠、安澤（zé）潛水泵在運（yùn）行（háng）過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原（yuán）因（yīn）及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的（de）允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向（xiàng）使（shǐ）之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨（mó）圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、安澤（zé）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影（yǐng）響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、安澤潛（qián）水（shuǐ）泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門（mén）降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的（de）工作條（tiáo）件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、安澤潛水泵絕緣電阻偏（piān）低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線（xiàn），烘（hōng）幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、安（ān）澤潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道（dào）本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥安澤潛水泵內部泄漏：
安澤潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：安澤（zé）潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報（bào）警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必（bì）須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦安澤潛水泵停機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中（zhōng）的止回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
