液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工（gōng）作。液壓（yā）係漏油有（yǒu）外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和（hé）調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規（guī）定（dìng）極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間（jiān）隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套（tào）與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵（miàn）貼合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化（huà）損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈（quān）被（bèi）裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更（gèng）換（huàn）新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。
