㈠、柏鄉潛水泵在運行過程中常（cháng）出（chū）現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一（yī）致；使（shǐ）用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不（bú）暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨（mó）圈磨（mó）損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向（xiàng）閥門（mén）密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或（huò）更換單向（xiàng）閥門。
㈡、柏鄉潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓（shuān）
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下（xià）軸承（chéng）。
㈢、柏鄉潛水泵造成（chéng）電流（liú）過大電機過載或超溫的主要（yào）原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、柏（bǎi）鄉潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、柏鄉潛水泵（bèng）管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥柏鄉潛水泵內部泄（xiè）漏：
柏（bǎi）鄉潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：柏鄉潛（qián）水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密（mì）封(電（diàn）纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電（diàn）纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏（lòu）、濕度等報（bào）警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電（diàn）動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦柏鄉潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍（pāi）門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
