加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒（chǐ）輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端（duān）麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿（mǎn）軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。
