㈠、巴（bā）林右（yòu）潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下（xià）降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差（chà），不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪（lún）脫落或（huò）損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、巴林（lín）右潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有（yǒu）異常振動、不（bú）穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、巴林右潛水泵造（zào）成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、巴林右潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更換電纜（lǎn）線或（huò）信號（hào）線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、巴林右潛水泵管路中（zhōng），管道或（huò）法蘭（lán）連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及（jí）處理方（fāng）法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過（guò）壓（yā）力試驗；
②法（fǎ）蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以（yǐ）修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過（guò）大（dà）的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥巴林右潛水泵內部泄漏：
巴林右潛（qián）水泵發生漏水時（shí），導（dǎo）致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫（pò）使機（jī）組停止運行（háng）。
其主要（yào）原因：巴林右潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行（háng）前檢查（chá）電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完（wán）好。運行（háng）過程中發生上述故障（zhàng）時，更換（huàn）所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦巴林右（yòu）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝（zhuāng）方向（xiàng）要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
