加藥（yào）齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕（qīng）微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與（yǔ）齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨（mó）損之後齒輪（lún）泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損（sǔn）現象（xiàng）後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平，磨損比較嚴重（chóng）時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中（zhōng）心線（xiàn）的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的（de）表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒（chǐ）輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過（guò）0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
