㈠、蚌（bàng）山潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水（shuǐ）的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝高度（dù）過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨（suí）意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常（cháng）打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度（dù）過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、蚌（bàng）山潛水泵運（yùn）轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、蚌山潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判（pàn）斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥（fá）門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承
㈣、蚌山潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、蚌山潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過（guò）大（dà）的應拆掉重（chóng）排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入（rù）擰緊，管路全（quán）部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行係（xì）統（tǒng）的耐（nài）壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥蚌山潛水泵內部泄漏：
蚌山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運行。
其主要原（yuán）因：蚌山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦蚌山潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
