㈠、保定潛水泵（bèng）在運行過程中常（cháng）出現流量不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多（duō）台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、保定潛水泵運轉有（yǒu）異常（cháng）振動、不穩定（dìng），其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的（de）出水管道設獨（dú）立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪（lún）質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、保定潛水泵造成電（diàn）流過（guò）大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流（liú）量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度（dù）較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換（huàn）電機（jī）兩端的軸承
㈣、保（bǎo）定潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電（diàn）源（yuán）線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電（diàn）纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、保定潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺（quē）陷（xiàn）的（de）管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排（pái），對（duì）準後（hòu）連接螺栓（shuān）應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥保（bǎo）定潛水泵內部（bù）泄漏：
保（bǎo）定潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：保定潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜（lǎn）破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各（gè）密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦保定潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會（huì）發（fā）生倒轉，主要原因（yīn）是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安（ān）裝前（qián）應進（jìn）行檢（jiǎn）查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
