液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器（qì）等產生（shēng）泄漏造成（chéng）的。內漏的（de）故障不易被發（fā）現（xiàn），有（yǒu）時（shí）還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵（bèng）殼的（de）配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油（yóu）腔與低（dī）壓油腔串通（tōng），內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不（bú）宜超過（guò）2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油（yóu）泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個角（jiǎo）度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被（bèi）裝（zhuāng）錯。處理（lǐ）方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力（lì）。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。