㈠、包（bāo）河潛水泵在運行過程中常出（chū）現流（liú）量不足或不出水的原（yuán）因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞（sāi）。清理管路及葉（yè）輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽（chōu）送液體密（mì）度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、包河潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不讓水泵的（de）出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、包河潛水（shuǐ）泵造成（chéng）電（diàn）流過（guò）大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量（liàng）大造成電動機功（gōng）率（lǜ）與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工（gōng）作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、包河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電（diàn）源線（xiàn）安裝時端頭浸沒（méi）在水（shuǐ）中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、包河潛水（shuǐ）泵管路中（zhōng），管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理（lǐ）方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態（tài）下插入擰緊，管（guǎn）路全部安（ān）裝完後，應進行（háng）係統的耐（nài）壓（yā）強度和滲漏實（shí）驗。必須更換（huàn）新的。
㈥包（bāo）河潛（qián）水泵內部泄漏（lòu）：
包河潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水（shuǐ）、報（bào）警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：包河（hé）潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進（jìn）口專用密封、0型（xíng）密封圈（quān）)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電（diàn）纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前（qián），應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦包河潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活（huó）自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
