加藥齒輪泵的維修方法

    加藥（yào）齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間（jiān）的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配（pèi）合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒（chǐ）輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則（zé）泵體寬（kuān）度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重（chóng）時應（yīng）在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵（bèng）中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求（qiú）是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。