㈠、寶山潛水泵在運行過程中常出(chū)現流量不(bú)足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒(méi)深度不夠(gòu),導致水泵出(chū)水量下降;控(kòng)製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵(bèng)轉(zhuǎn)向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核(hé)對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情(qíng)況應檢查電源相序是否改變(biàn)。
(3)出水閥門不(bú)能打開。檢查閥門,並經常對閥(fá)門進行(háng)維護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢(chàng)通或葉輪被堵塞(sāi)。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池(chí)內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過(guò)高。尋找水質變化(huà)的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪(lún)。
(8)多台水泵共用管路輸出時(shí),沒有安裝(zhuāng)單向閥(fá)門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、寶山潛水泵運轉有(yǒu)異常(cháng)振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰(nǐng)緊所有地腳螺栓
(2)出水管路(lù)沒(méi)有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水(shuǐ)管道設獨立穩固(gù)的支撐,不讓水泵(bèng)的出水管法(fǎ)蘭承重。
(3)葉輪質量不(bú)平衡(héng)甚至損壞或安(ān)裝鬆動(dòng);修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、寶山潛水泵造成電流過(guò)大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電(diàn)壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部(bù)件擦碰或(huò)葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造(zào)成(chéng)電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
(4)抽(chōu)送的密(mì)度較大或粘度較高;檢查水質變(biàn)化原因,改變水泵的工(gōng)作(zuò)條件
(5)軸承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承
㈣、寶山潛水泵絕緣電阻偏(piān)低其主要(yào)原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在(zài)水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電(diàn)纜線或信號線,烘幹電機。
(2)機械(xiè)密封磨損或沒安裝到位;更換上下機(jī)械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老(lǎo)化(huà),失去(qù)作(zuò)用;更換(huàn)所有密封圈,烘幹電機(jī)。
㈤、寶山潛水泵管路(lù)中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水(shuǐ)現象(xiàng)原因及處理方法:
①管道本身有缺(quē)陷,未經過壓力(lì)試驗;
②法蘭連接處的(de)墊片接頭未處理(lǐ)好;
③法蘭螺栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺(quē)陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重(chóng)排,對(duì)準後連接螺栓應在基本自(zì)由的(de)狀態下插入擰緊,管路全部(bù)安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實(shí)驗。必須更換新(xīn)的。
㈥寶山潛水泵內部(bù)泄漏:
寶(bǎo)山潛水泵(bèng)發生漏水時(shí),導致絕緣破(pò)壞、軸承浸水、報警係統(tǒng)報警,迫使機組停止運行。
其(qí)主要原因:寶山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電(diàn)纜進口(kǒu)專用密封、0型密(mì)封圈)損壞造成(chéng)滲水,動力電纜或信號電纜破損造(zào)成滲水(shuǐ)。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時(shí)必須保證(zhèng)各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電(diàn)動機的相間和接地絕(jué)緣電阻(zǔ)以及各報(bào)警係統的傳感元器件是否完(wán)好。運行(háng)過(guò)程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦寶山潛水泵停機時倒(dǎo)轉:
1、水(shuǐ)泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正(zhèng)確,拍(pāi)門中心是否對(duì)準(zhǔn),啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍門(mén),對損壞的部分修理或者更換保證質(zhì)量的止回閥或拍門。