加藥齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中（zhōng）軸的磨損主要是（shì）因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵（miàn）是（shì）用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴（yán）重（chóng）時應在平麵磨床上（shàng）磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合（hé）連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允（yǔn）差和（hé）兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針（zhēn）軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置（zhì）。
