汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也（yě）就代表泵性（xìng）能的（de）優劣，汙水泵的抗梗塞性能，效（xiào）率的上下（xià），以及（jí）汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由（yóu）葉泵和壓水室（shì）兩大部件來保證。下麵分別作一引見:
葉輪構造（zào）型式:
葉輪的（de）構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流（liú）式、流道式（shì）、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內（nèi）形成梗（gěng）塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運（yùn）轉中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉（yè）片與壓水室內側壁的間隙加大，從（cóng）而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量（liàng）的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大（dà），同時，由於間隙加大，流道中液（yè）體的流態的穩定性遭到毀壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆（kē）粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪（lún）:
采用該型式葉（yè）輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮（suō）離（lí）壓（yā）水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流道內和液體交流能量。在活動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因磨蝕而（ér）加大的（de）狀況，在長（zhǎng）期運轉中不會形成效率嚴重降落的（de）問題，采用該型式葉（yè）輪的泵合適（shì）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅相當於普通閉（bì）式葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線（xiàn）比擬平整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的（de）磨損。後蓋板上的副葉片不（bú）隻起（qǐ）均衡軸向力的作用,而且能夠避免懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封起維護作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性差（chà），易（yì）於纏繞，不宜（yí）於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的（de）汙水介（jiè）質。
流道式葉輪:
該種葉輪（lún）屬（shǔ）於無葉片（piàn）的葉輪，葉輪番（fān）道是一個從進口到（dào）出口的一個彎曲的（de）流道（dào）。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪（lún）相差不大，但用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線（xiàn）較（jiào）為陡降。功率曲線（xiàn）比擬平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉（bì）式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉（yè）輪:
該型葉輪的葉（yè）片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿（yán）軸向（xiàng）延伸。該型葉輪的汙水泵兼具有容積泵和離心（xīn）泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損（sǔn）性（xìng）好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋（xuán）的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì），以及（jí）高濃度的（de）介質。在（zài）對保送介質的毀壞有嚴厲請（qǐng）求的場所下具有明顯的特性。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平整（zhěng）。
