加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端（duān）與支（zhī）撐滾針間（jiān）的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削（xuē），使軸（zhóu）承（chéng）配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損（sǔn）主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不（bú）應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
