㈠、鮁魚（yú）圈潛水泵在運行過（guò）程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高（gāo）的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述（shù）情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、鮁（bà）魚圈潛水泵運轉有異（yì）常振（zhèn）動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換（huàn）葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞（huài）；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、鮁魚圈潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓（yā），調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密（mì）度（dù）較大或粘度較高；檢查（chá）水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鮁魚圈潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密（mì）封磨損或（huò）沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、鮁魚圈潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合（hé）理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏（piān）離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺（luó）栓應在基本自由（yóu）的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥鮁魚圈潛水泵內部泄漏：
鮁魚圈潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：鮁魚圈潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜（jìng）密封（fēng）(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損（sǔn）壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸（jìn）水、泄漏、濕度等（děng）報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必（bì）須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中（zhōng）發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸（xiè）的密（mì）封件和電纜不（bú）得再使（shǐ）用。
㈦鮁魚圈潛水泵停機時倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是（shì）否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢（jiǎn）查止回閥或（huò）拍（pāi）門，對（duì）損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
