加藥（yào）齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪（lún）泵中（zhōng）軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可（kě）通過鍍一層硬（yìng）銘來加大此（cǐ）部位（wèi）軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓（yuán）度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵（bèng）體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨（mó）損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平（píng）麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對（duì）孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差（chà）均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙（cāo）度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
