㈠、北（běi）安潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉（zhuǎn）電動機，核對（duì）轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨（mó）圈（quān）磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、北安潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加（jiā）獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支（zhī）撐，不（bú）讓水（shuǐ）泵的（de）出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、北安潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符；調整閥（fá）門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件（jiàn）
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、北安潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原（yuán）因（yīn）與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、北安潛（qián）水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
①管（guǎn）道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至（zhì）更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必（bì）須更換（huàn）新的。
㈥北安潛水泵內部泄漏：
北安潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原（yuán）因：北安潛（qián）水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成（chéng）滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報（bào）警停機；安裝（zhuāng）前（qián），應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以（yǐ）及各報警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對（duì）拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦北安潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水（shuǐ）管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止（zhǐ）回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門（mén）。
