㈠、北京(jīng)潛水泵在運行過(guò)程中常出現流量不足或不出水的原因(yīn)及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高(gāo),使(shǐ)得葉輪浸沒深度不夠(gòu),導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨(suí)意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵(bèng)試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過(guò)程中出現上述情況(kuàng)應(yīng)檢查電源相序是否改變。
(3)出(chū)水閥門不能打開。檢查(chá)閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或(huò)葉輪被(bèi)堵塞。清理管路及葉輪的(de)堵塞物,經常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水泵下(xià)端耐(nài)磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或更(gèng)換耐磨圈。
(6)抽送液(yè)體(tǐ)密度過大或粘度過高。尋找(zhǎo)水質變化(huà)的原(yuán)因並加以治理(lǐ)。
(7)葉輪脫落或(huò)損(sǔn)壞(huài)。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝單向(xiàng)閥門或單(dān)向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、北京潛水泵運轉有(yǒu)異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或(huò)鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加(jiā)獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對(duì)水泵的出(chū)水管(guǎn)道設獨(dú)立穩固的支撐,不讓水(shuǐ)泵的出(chū)水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡(héng)甚(shèn)至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水(shuǐ)泵(bèng)的(de)上下軸承(chéng)。
㈢、北京潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸(shū)電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉(yè)輪與密封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大(dà)造成電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降(jiàng)低流量,使電動機功(gōng)率與水泵相匹配。
(4)抽送的密(mì)度較大或粘度較高;檢查水質變(biàn)化原因,改變(biàn)水泵(bèng)的(de)工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩(liǎng)端的軸承
㈣、北京潛水泵絕緣電阻偏低其(qí)主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電(diàn)源線、信號(hào)線破損引起(qǐ)進水;更換(huàn)電纜線或信號(hào)線,烘幹電機(jī)。
(2)機械密封(fēng)磨損或沒安裝到位(wèi);更換上下機(jī)械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密(mì)封圈(quān),烘幹電機。
㈤、北京潛水泵管路(lù)中,管道或法蘭(lán)連接處,經常有明顯的滲漏水(shuǐ)現象原因及(jí)處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力(lì)試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複(fù)甚至更換,對接管(guǎn)子的中心偏離過大的應拆(chāi)掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應(yīng)進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥北京潛水泵內部泄漏:
北京潛水泵發生漏水時(shí),導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警,迫(pò)使(shǐ)機組停止運行。
其主要原因:北京潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造(zào)成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報(bào)警信號如浸水、泄(xiè)漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質(zhì)量;安裝時必須保證各密封部件端(duān)麵接觸良(liáng)好;在運行前檢查(chá)電動機的相間和(hé)接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換(huàn)所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對(duì)拆卸(xiè)的密封件和電纜(lǎn)不得再使用。
㈦北京(jīng)潛(qián)水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生(shēng)倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或(huò)拍門失靈。
2、排(pái)除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門(mén)中心(xīn)是否對準,啟(qǐ)閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對損壞的部分修理或(huò)者(zhě)更換(huàn)保證質(zhì)量的止回閥或(huò)拍(pāi)門。