北林（lín）管（guǎn）道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高（gāo）的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮（lǜ）流量和揚程的（de）合適，增壓泵選（xuǎn）型依據，主要是根據工藝流程，給排（pái）水要求（qiú），從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條（tiáo）件等五個方（fāng）麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度（dù）、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流（liú）量（liàng）一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽（hū）略管道係（xì）統中的泄（xiè）漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用（yòng）泵如果是采用明渠輸水（shuǐ），還必（bì）須考（kǎo）慮滲（shèn）漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係（xì）統中的壓力差(揚程（chéng）損（sǔn）失)。
⑥管道（dào）係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數（shù）目，吸水池至壓水池的（de）幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確（què）定
①如果生產工藝中已給出（chū）最小（xiǎo）、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝（yì）中隻給出 北林管道增壓泵對（duì）流量及輸送的介質都沒有太高（gāo）的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程（chéng），給（gěi）排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作（zuò）運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列（liè）出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多（duō）少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中（zhōng）的（de）泄漏量（liàng），但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及（jí）蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度（dù）、管道附件種類及數目，吸水池（chí）至壓水池的幾何標高（gāo）等)。
2.確定（dìng）流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量（liàng），應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工（gōng）藝中隻給出正常（cháng）流量，應考慮（lǜ）留有一（yī）定的餘（yú）量。
③如果（guǒ）基本（běn）數據隻給重（chóng）量流量，應換算成體積流（liú）量。
對於ns>100的大（dà）流量低揚程泵，流（liú）量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也（yě）取5%，對質量低劣和運（yùn）行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管（guǎn）道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道（dào）直徑大，在（zài）相同流量下（xià）、液流速度小，阻力（lì）損（sǔn）失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大（dà），使所選泵的揚（yáng）程增加，配（pèi）帶功（gōng）率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術（shù）和經濟（jì）的角度綜合（hé）考慮。
②排出管及其管接頭（tóu）應考慮所能承受的（de）更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附（fù）件和盡（jìn）量縮小管道長度（dù），必須轉彎的（de）時候，彎頭的彎曲（qǔ）半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可（kě）能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截（jié）止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液（yè）體倒（dǎo）流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會（huì）產（chǎn）生巨大的反向壓力，使泵（bèng）損（sǔn）壞)
正常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘量。
③如果基本數據（jù）隻給重量流量，應換算成體積流量。
對（duì）於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量（liàng）高揚（yáng）程（chéng）泵，流量餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也（yě）取5%，對質量低劣和運行條件（jiàn）惡（è）劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道（dào）時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小（xiǎo），會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的（de）揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成（chéng）直管，盡量減小管道中的附件和（hé）盡量縮（suō）小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可（kě）能大（dà）於90℃。
④泵的排出（chū）側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時（shí）可防止泵反轉，並（bìng）使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨（jù）大的反向壓力，使泵（bèng）損壞)
