㈠、北林潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝(zhuāng)高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致(zhì)水泵出水(shuǐ)量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵(bèng)轉向(xiàng)相反,水泵(bèng)試運轉前先空轉電動機(jī),核對(duì)轉向使之與水泵一(yī)致;使用過程中出現上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改(gǎi)變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥(fá)門,並經常對(duì)閥門(mén)進行維護。
(4)出水(shuǐ)管(guǎn)路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵下端耐磨(mó)圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或(huò)更(gèng)換耐磨(mó)圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找(zhǎo)水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫(tuō)落(luò)或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共(gòng)用管路輸出時,沒有安裝單向閥門或單向閥門密(mì)封不嚴。檢查原因後加裝或更換單(dān)向閥(fá)門。
㈡、北林潛水泵運轉有異常振動、不(bú)穩定(dìng),其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有(yǒu)地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐(chēng),不讓水泵的(de)出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平(píng)衡甚(shèn)至損壞或安裝鬆動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵的上下軸承。
㈢、北林潛水泵造成電流過大電機過載或(huò)超溫的(de)主要原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源(yuán)電壓,調(diào)整輸電壓。
(2)水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消除故(gù)障。
(3)揚程低、流量大(dà)造成(chéng)電動機功率與水泵(bèng)特性不符;調(diào)整閥門降低流量,使電動機(jī)功率與水泵相匹(pǐ)配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查(chá)水質變化(huà)原因,改變水泵的工作(zuò)條件
(5)軸(zhóu)承損壞(huài);更(gèng)換電機(jī)兩端的軸(zhóu)承
㈣、北林潛水泵絕緣電阻(zǔ)偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源線安裝(zhuāng)時端(duān)頭浸沒在(zài)水中或電源線、信(xìn)號線破損引起進水;更換電纜線(xiàn)或信號線,烘(hōng)幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈老化,失去作用;更換所有密封(fēng)圈,烘幹電機。
㈤、北林潛(qián)水泵管路中(zhōng),管道或法蘭(lán)連接(jiē)處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理(lǐ)方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊(diàn)片接(jiē)頭未處理好;
③法蘭螺(luó)栓未用合(hé)理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對(duì)接管子的中心偏離過大的(de)應拆掉重排,對準(zhǔn)後(hòu)連接螺栓應在基本自由的狀態下插入(rù)擰(nǐng)緊,管(guǎn)路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須(xū)更(gèng)換新的。
㈥北林潛水泵內部泄漏:
北林潛水泵發生漏水時,導致絕緣(yuán)破壞、軸承浸(jìn)水(shuǐ)、報警係統報警,迫(pò)使機組(zǔ)停止運行。
其主要原因:北林潛(qián)水泵的動密封(機(jī)械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進口專用密封、0型密封圈)損壞造成(chéng)滲水,動力(lì)電纜或信號電纜破(pò)損造成滲水。各種(zhǒng)報警信號如浸水、泄漏(lòu)、濕度等報(bào)警停機;安裝前,應檢查各密封(fēng)部件(jiàn)的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前(qián)檢查電動機的相間和接地絕緣電(diàn)阻(zǔ)以及各報警係統的傳感元器件(jiàn)是否完好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和(hé)電纜(lǎn)不得(dé)再使用。
㈦北林潛水泵停機(jī)時倒(dǎo)轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉,主要(yào)原因是因為出水管(guǎn)道(dào)中的止回閥或(huò)拍門失靈。
2、排除措施安裝前(qián)應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對準,啟(qǐ)閉應靈活自如。運行(háng)時經常檢查(chá)止回閥或拍門,對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍(pāi)門。