㈠、北侖潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述（shù）情（qíng）況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進（jìn）行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原（yuán）因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、北侖潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支（zhī）撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、北侖潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門（mén）降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、北侖潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹（gàn）電機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更（gèng）換所有密（mì）封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、北侖潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的（de）。
㈥北侖潛水泵內部泄漏：
北侖潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要（yào）原因：北侖潛水泵的（de）動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機（jī）；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機（jī）的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦北侖潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發（fā）生（shēng）倒（dǎo）轉，主要（yào）原因是因為出水管（guǎn）道中的（de）止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
