㈠、北鎮潛水泵在運行（háng）過程中（zhōng）常出現流量不足或不出（chū）水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核（hé）對轉向使（shǐ）之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或（huò）更換單向閥門（mén）。
㈡、北鎮潛（qián）水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸（zhóu）承（chéng）。
㈢、北鎮潛水泵造成電（diàn）流過大電（diàn）機過載或（huò）超溫（wēn）的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中（zhōng）過低（dī）或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥（fá）門（mén）降低（dī）流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度（dù）較大或粘（zhān）度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、北鎮潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其（qí）主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、北鎮潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的（de）滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換（huàn），對接管子的（de）中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥北鎮潛水泵內（nèi）部泄漏：
北鎮潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：北鎮潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前（qián）檢（jiǎn）查電動機的（de）相間和（hé）接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述（shù）故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦北（běi）鎮潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回（huí）閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或（huò）拍門。
